HLR - Heidelberger Lackfabrik Dr. Rentzsch GmbH

Stand: 29.03.2022

Basisdaten

Firmenname	Heidelberger Lackfabrik Dr. Rentzsch GmbH
Adresse	Kurpfalzring 100A, 69123 Heidelberg
Inhaber	Hr. Jochen Rentzsch
Webseite	www.heidelbergcoatings.com/
Geschäftsfeld	Produktion von Lacken, Beschichtungen und Spezielchemikalien für Holz & Kunststoff
IT-ler vor Ort	Hr. Hoffmann
Servicevertrag in Tagen	4 (HW: 0, AS: 3, SE: 1, AW:2)
Kunde seit	12/17
Bestellberechtigte	Hr. Rentzsch, Hr. Roth, Hr. Hochstein (Hr Hoffmann?)

Kennzahlen zum Verwaltungsaufwand

Beschreibung	Anzahl	Stand
Artikel (davon ungültig)	43.585 (8404)	03/22
Kunden (davon ungültig)	1.692 (249)	03/22
Lieferanten (davon ungültig)	2.209 (28)	03/22
Aktive ERP-Benutzer	76	03/22
DB-Größe gezippt / ungezippt	229,3MB / 1,4GB	03/22

Beschreibung	2022	2021	2020	2019	2018
Erzeugte Dokumente / Jahr	21.110	79.946	79.343	83.058	118
Neue Artikel / Jahr	782	3277	3.579	6.216	29.758
Neue Kunden / Jahr	13	570	408	100	601
Neue Lieferanten / Jahr	40	185	266	1.516	202
DB-Wachstum / Monat in MB gezippt / ungezippt		8,6 / 48,6	/	/	/

Infrastruktur

Hardware

Kunde stellt Hardware

Serverschrankaufbau

 

Software

Art	Dienst	Anbieter	Besonderheiten	Verwaltet von
ERP	odyn	opendynamic		OD
EGW	EGW	eGroupware		OD
VPN	openVPN	opensource		Kunde
Virtualisierungsumgebung	Proxmox VE	Proxmox		Kunde
Univention DC		Univention		OD
Mailserver				OD
Mailarchiv				OD

Backup-Konzept

System	Task	Art	Intervall	Startzeit	Quelle	Ziel
PVE1	VM	VZ-Dump	Wöchentlich	Freitags 22:00	PVE1	dyno/pve-backup
NAS	Komplette Daten	Synology Hyperbackup	Täglich	02:00	NAS-Verzeichnis	Externe USB Festplatte
ERP	ERP Datenbank	erpbackup.sh daily	Täglich	04:25	erp2017d04-ges-prod	dyno/erp-backup
ERP	Auth-Datenbank, Druckvorlagen	erpbackup.sh weekly	Wöchentlich	Sonntags 04:47	kivitendo_auth_prod, Druckvorlagen	dyno/erp-backup
ERP	ERP-Verzeichnis	erpbackup.sh monthly	Monatlich	am 1. um 04:52	/opt/prod/odyn-erp, /opt/odtools	dyno/erp-backup

ERP Besonderheiten

Troubleshooting

Ein Großteil der Supportanfragen können in wenige Kategorien eingeteilt werden.

Lagerbestände

Probleme rund um Fehlbestände kommen am häufigsten vor und werden durch die Produktion verursacht.

Hierzu gehören:

• Probleme mit Reservierungen
• Negativbestände
• Bestände auf falschen Lagern
• Nicht erwartete Lagerbuchungen durch Rückmeldungen

Zur Lösung dieser Probleme sind folgende Informationen notwendig:

• Artikelnr.
• Chargennr.
• Was ist falsch? & Was ist das erwartete Ergebnis
  

Vorgehen zur Lösung

1. Soll-Zustand ermitteln
   1. Produktionstyp prüfen (Anhand der Chargennummer)
   2. Firmierung & Produktionsort entscheidet über gewähltes Produktions- & Versandlager
2. Fehleranalyse
   1. Ist Soll-Zustand = Ist Zustand -> Wieso wird es als Fehler wahrgenommen
   2. Weicht Soll von Ist ab, muss geprüft werden, welche Lagerbuchung falsch ist

Preise und Preisupdates

1. Tägliche Preisupdates von EK-Preisen
   Anhand der EK-Preise der Bestandteile werden die EK-Preise von Erzeugnissen täglich aktualisiert
2. Verkaufspreise werden über Preisregeln gesteuert

ERP Basisdaten

Kontenrahmen	SKR04
Mehrere Firmierungen / Anzahl	5
Anzahl Mandanten	1
Fremdsprachen	EN, FR, IT, PL, PT, ES, TR (Nur EN wirklich genutzt, Rest nur für Etikettenerzeugung)
Fremdwährungen	USD
Schnellerfassung	Nein

Begriffserklärungen

Begriff bzw. Abkürzung	Erläuterung
Rezeptur	Bestandteilliste von Artikeln mit Typ "Erzeugnis-Halbfabrikat", die in Bulks hergestellt werden (siehe: Bulk-Artikel). Eine Rezeptur wird immer für 100Kg angegeben
Stückliste	Bestandteilliste von Gebindeartikeln. Sie besteht aus einem Bulk-Artikel und einem Gebinde
Bulk-Artikel	Erzeugnis, dessen Bestandteilliste eine Rezeptur ist, hat den Artikeltyp Halbfabrikat
Gebinde	„Umverpackung“ für Bulk-Artikel. Durch die Abfüllung in ein Gebinde wird ein Bulk-Artikel zu einem Gebindeartikel
Gebindeartikel	Verkaufsartikel, entsteht durch die Abfüllung einer Teilmenge eines Bulks in ein Gebinde (Typ: Fertigerzeunis)
Set	Ein Set ist ein Fertigerzeugnis, das aus mehreren Gebindeartikeln der gleichen Gebindegröße besteht
Ansatz	Produktionsdurchlauf bzw. Position im Produktionsauftrag - Wenn die Maximalmenge für die Produktion eines Bulk-Artikel überschritten wird, muss die Menge in mehreren Ansätzen produziert werden
Abfüllung	Füllen eines Bulk-Artikels in Gebinde oder einen Kessel (Vorproduktion)
Umfüllung	Ein Gebinde-Artikel wird von einem Gebinde in ein anderes umgefüllt. Hierbei findet ein Artikelwechsel statt
Produktionsauftrag	ERP-Dokument mit Anweisungen zur Produktion eines Bulk-Artikels mit X Ansätzen
Abfüllanweisung	ERP-Dokument mit Anweisungen zur Erzeugung eines Gebindeartikels durch Abfüllung eines Bulk-Artikels in ein Gebinde
Rückmeldung	Die Rückmeldung im ERP bildet die Lagerbewegungen und Prozesse der Produktion im ERP ab. Sie ist auf 3 Phasen aufgeteilt: 1) Mengenrückmeldung - PA 2) Qualitätsrückmeldung - PA 3) Mengenrückmeldung - AA. Durch die Rückmeldung werden die geplanten Soll-Mengen in Produktionsauftrag und Abfüllanweisung um die Ist-Mengen ergänzt. Zusätzlich können die technischen Merkmale in der Qualitätsprüfung im ERP erfasst werden.
Produktionsübersicht	Zusammenfassung von allen offenen Auftragspositionen auf den benötigten Bulk-Artikel zur Erstellung von Produktionsaufträgen
ADR-Daten	Daten die zur Einstufung in das Gefahrengut- und Transportrecht genutzt werden. Dies ist relevant für die Ausgabe von Abfüllanweisungen, Etiketten und Lieferscheinen
Verrechnungseinheit	Im Feld Verrechnungseinheit in den Stammdaten von Fertigerzeugnissen wird die Größe des genutzten Gebindes in der genutzten Einheit des Artikels angegeben
Auftragsmenge	zu produzierende Menge eines Bulks aus Kundenaufträgen
Lagermenge	zu produzierende Mengen, die nicht aus Kundenaufträgen entstanden sind. Entstehen aus 1) manuellen PAs ohne Kundenauftrag, 2) freien Mengen (Auftragsmenge wurde um freie Menge erhöht), die einem Gebinde zugewiesen wurden
freie Menge	Zu produzierende Menge, die keinem Gebinde zugewiesen ist. Entsteht durch die Erhöhung der PA-Ansatzmenge über die Menge für VK-Aufträge hinaus.
Technische Merkmale	Werden im Zuge der Qualitätskontrolle in der Rückmeldung geprüft
Qualitätsprüfung	Teil der Rückmeldung - Überprüfung der technischen Merkmale des produzierten Artikels
Splits	Aufteilen einer VK-Auftrags-Menge auf mehrere Ansätze innerhalb eines PAs
Unterrezepte	Bei Halbfabrikaten mit mehr als 2 Ebenen, muss ein Zwischenprodukt hergestellt werden. Dies wird über einen zusätzlichen PA "Unterrezept" abgebildet.
Chemges	Programm zur Einstufung von Produktion in Gefahrenstoff-Klassen

Zusätzliche Features

Feature	Beschreibung	ERP-Modul	Ticketnr
Produktionsübersicht	Gruppierung von Auftragspositionen auf Halbfabrikate der Fertigerzeugnisse im AB	Produktion
Rückmeldung	Eingeteilt in PA-Mengenrückmeldung, PA-Qualitätsrückmeldung, AA-Rückmeldung. Lagerbewegungen zu PA (Bestandteil-Entnahme und Einlagern Bulk) erfolgt durch PA-Qualitätsrückmeldung. Lagerbewegungen zu AA erfolgen direkt durch AA-Rückmeldung.	Produktion
Massenerstellen LS aus AB	Erstellung von LS zu ABs mit Informationen zu Positionen ohne PAs/AAs oder fehlender Rückmeldung. Soll = mindestens AA zu einer Position erstellt. Ist = Alle Positionen des Auftrags sind zurückgemeldet. Je nach Einstellung im Kunden (BdV) werden mehrere Aufträge zu einem Lieferschein zusammengefasst (Datum und Lieferadresse müssen identisch sein)	Produktion / Verkauf	#8657
Etikettendruck (Chemges)	Etiketten für Verkaufsartikel werden über das Programm "Chemges"gedruckt. Die Daten hierzu werden vom ERP übergeben. Im VK-Auftrag kann zu reservierten Positionen & in Produktionsübersicht & AA zu Produktions-Artikeln gedruckt werden. Zum Druck ist eine Etikettennummer & Drucker unter Kundenspezifisch in Artikelstammdaten notwendig. Diese ist zur Auswahl des Layouts in Chemges notwendig.. Etiketten werden nach "Drucker" zusammengefasst und als Textdatei zum Download angeboten. Durch ein Script auf den Endgeräten der Benutzer verursacht das öffenen der Datei, die Übergabe der Daten an Chemges.	Produktion / Verkauf
Dachser Export		Verkauf	#7543
Bericht: Primärbedarf		Einkauf	#9352
Zolltarifnummerntausch	Ermöglicht das Austauschen einer Zolltarifnummer durch eine Andere in den Artikelstammdaten als Massenaktion.	Stammdaten	#10344
Bericht: i-Rechnungen	Ausgabe einer CSV-Datei zu den Warenbewegungen zwischen den verschiedenen Firmierungen. Dies dient als Grundlage für die Rechnungsstellung von einer Firmierung an die nächste.	Berichte
Lösemittelbilanz	Auswertung über Abnahmemengen von Lösemittel pro Kunde. Ausgegeben werden Mengen und technische Merkmale zu einzelnen Artikeln	Berichte / Verkauf	#10299
SAP-Import und -Export	Aufträge des Kunden SPT werden von SAP an odyn übermittelt und dort als VK-Auftrag eingelesen. Dabei werden Artikel, temporäre Lieferadresse & Unterkunden gesetzt. Zum Versand der Ware wird der in odyn erzeugte Lieferschein über die Schnittstelle an SAP zurück übergeben. Voraussetzungen: Im Installationsverzeichnis im Ordner: „edi/sap/“ müssen die Ordner „import“, „export“ und „import_backup“ angelegt sein. In der kivitendo.conf müssen unter „[hlr]“ folgende Zeilen ergänzt sein: sap_export_path = edi/sap/export sap_import_path = edi/sap/import sap_import_backup_path = edi/sap/backup_import	Verkauf
Technische Merkmale	Notwendige Daten für die Qualitätsprüfung werden in den Artikelstammdaten im Reiter "Technische Merkmale" hinterlegt	Stammdaten
ADR-Daten	Daten zur Gefahrengut-Einstufung von Artikeln. Rezepte werden aus dem ERP an Chemges übergeben & dort eingestuft. Die Daten zur Einstufung werden aus Chemges ins ERP importiert.	Stammdaten
Berechnung und Ausgabe der ADR Daten	Anhand der ADR-Daten wird über ein Regelwerk im Lieferschein die Ausgabe der "ADR-Zeile" pro Position und die ADR-Punkte gesteuert. Zusätzlich werden alle genutzten Gebinde als Tabelle ausgegeben.	Verkauf
Unterkunden	Zuordnung von Kunden zu einem "Haupt-Kunden". Zu Unterkunden können kundenspezifische Artikelnummern, Beschreibungen und Etiketten hinterlegt werden. Preise spezifisch für Unterkunden können nicht angelegt werden. Die kundenspezifischen Daten werden in folgender Reihenfolge vom ERP genutzt: 1. Unterkunde 2. Hauptkunde 3. Standard-Daten	Stammdaten
Erzeugung NVE-Daten + Etiketten & Dachser-Export	NVE-Daten und Etiketten sind die Vorbereitung auf den Export an Dachser. Der Dachser-Export dient der Bestellung von Frachten bei Dachser + die Übergabe der Daten.	Verkauf
Umfuhren	Bildet Lieferungen zwischen Firmierungen ab. Es können Lieferscheine erstellt werden. Alle Artikel können transportiert werden. Bei Halbfabrikaten ohne Gebinde wird der Benutzer dazu aufgefordert eine Firmierung einzugeben.	Lager	#10655, #15722
Bericht: Rückmeldedaten	Gibt alle Daten zu Rückmeldungen aus: Soll- & Ist-Mengen, Qualitätsdaten und Abfüll-Mengen	Produktion	#16221, #17921
Produktionsorte	Durch die Auswahl von Produktionsorten und Firmierungen kann bestimmt werden, welche Lager für die Produktion genutzt werden.	Produktion	#16740
Auftragsbezogene Bestandsreservierung	Vorhandener Lagerbestand kann für VK-Aufträge reserviert werden und steht für weitere Aufträge dann nicht zur Verfügung. Die Lager, auf denen Bestand reserviert werden, können unter "System/Stammdaten/Firmierungen" zu einer Firmierung im Reiter "Produktion" definiert werden.	Verkauf	#7162, #9144
Mengenberechnung Halbfabrikat in Baukastenliste	Zur Vereinfachung der Artikelanlage im Verkauf kann die benötigte Menge Halbfabrikat in Fertigerzeugnissen anhand der Verrechnungseinheit des Fertigerzeugnisses und der Dichte des Halbfabrikats berechnet werden.	Stammdaten
Automatisierte EK-Preis-Berechnung über Baukastenliste	Damit der Ertrag in VK-Dokumenten immer korrekt berechnet werden kann, wird jede Nacht der Einkaufspreis von Erzeugnissen anhand der Baukastenliste neu berechnet.	Stammdaten
Produktion über PA + AA	Zur Produktion werden PAs und AAs erzeugt. PAs erzeugen Halbfabrikate ohne Gebinde aus Rohstoffen und Zwischenprodukten AAs erzeugen Fertigerzeugnisse aus Halbfabrikaten und Verpackungen Genauere Beschreibung im Abschnitt "Produktion"	Produktion
Umfüllanweisung	Sonderfall der AA. Aus einem Fertigerzeugnis können andere Fertigerzeugnisse in anderen Größen erzeugt werden. Ausschlaggebend für die Berechnung ist die Verrechnungseinheit der Artikel.	Produktion
Unterrezept	Sonderfall des PAs. Bei mehrstufigen Halbfabrikaten muss ein Zwischenprodukt erzeugt werden. Dieses Zwischenerzeugnis wird über ein PA "Unterrezept" erzeugt. Die Nr. des PAs ist Nr. des Haupt-PAs + "U1", "U2"... aufsteigend. Unterrezepte werden automatisch ausgedruckt, wenn der Haupt-PA gedruckt wird. Bei Rückmeldung werden die Halbfabrikate ohne Charge eingelagert.	Produktion	#11054
Geplanter Verlust in PAs	Manche Produktionen haben eine hohe Verdunstung und es entsteht weniger Halbfabrikat als Rohstoffe eingesetzt wurden. Um diesen Verlust abzubilden, kann in der Baukastenliste von Halbfabrikaten ein geplanter Verlust eingestellt werden. Die angezeigte PA-Menge bleibt identisch, es werden aber mehr Rohstoffe zum Verbrauch auf den PAs angegeben und in der Rückmeldung als Standard hinterlegt.	Produktion	#12580
Übergabe des Produktionsorts von Halbfabrikat zu Fertigerzeugnis	Um Fehler in der Produktion zu vermeiden, werden die Produktionsorte vom Halbfabrikat an Fertigerzeugnisse übergeben	Stammdaten	#15197

Geänderte Standard-Features

Feature	Beschreibung	ERP-Modul	Ticketnr
Mehrfache Einträge für Kundenspezifische Artikel für den gleichen Kunden	Unterscheidung anhand Etikettennr.	Stammdaten
Lieferterminberechnung	Liefertermine werden anhand Lieferzeiten, Produktionszeiten und vorhandenem Lagerbestand berechnet.	Verkauf
Kundenspezifische Artikel in separatem Reiter	Die Kundenspezifischen Artikelnummern, Beschreibungen und zusätzliche Daten wurde aus dem Reiter "Basisdaten" in den Reiter "Kundenspezifisch" umgezogen. Zusätzlich wurde das Feld "Preis" entfernt.	Stammdaten
Sammellieferscheine	Aufträge zu einer Lieferadresse und dem gleichen Lieferdatum können zu einem Sammellieferschein zusammengefasst werden. In den Kundenstammdaten kann dieses Verhalten über die BdV "Sammellieferscheine" gesteuert werden	Verkauf	#8657
EK-Etiketten	Zusätzliche Druckvariante in EK-Lieferscheinen zum Druck von Etiketten für Rohstoffe	Einkauf	#15059

Informationen zur Arbeitsweise

Stammdaten

Artikel

Artikelklassen

Abkürzung	Name	Nutzung
E	Einkauf	Reine Rohstoffe, die als Bestandteil in Rezepturen genutzt werden und nicht einzeln abgefüllt oder verkauft werden
Eg	Einkaufsgebinde	Wird beim Einlagern in seine Bestandteile aufgelöst. Eingelagert werden nur die Bestandteile.
A	Verpackung	Vor allem für Gebinde genutzt
U	Umverpackung	Kartons, die als zusätzliche Verpackung für Sets dient.
H	Handelsware	Artikel, die ohne Verarbeitung weiterverkauft werden
B	Halbfabrikat	Zwischenerzeugnisse & Waren, die ohne Verarbeitung abgefüllt & dann verkauft werden
F	Fertigerzeugnis	Fertiger Verkaufsartikel. Muss aus Halbfabrikat und Verpackung bestehen.

Besondere Merkmale

Verrechnungseinheit = Wird zur Bestimmung der Gebindegröße unabhängig von der Einheit des Artikels genutzt. Über diesen Wert werden die Anzahl an benötigten Gebinden und die Menge an Halbfabrikat in der Baukastenliste (bei Liter-Artikeln) berechnet.

Wird die Dichte in Halbfabrikaten geändert, wird automatisch die Bestandteilmenge in allen zugehörigen Fertigerzeugnissen neu berechnet.

Benutzerdefinierte Variablen

ADR- / Gefahrengut-Daten

ADR-Daten sind international vereinheitlichte Kennungen für die Beschreibung von Gefahrenstoffen.

Jedes chemische Produkt muss eine Einstufung in ADR- bzw. Gefahrengut-Klassen erhalten.

Dies wird im Programm "Chemges" für alle Rezepte (Baukastenlisten von Halbfabrikaten) anhand der Bestandteile durchgeführt.

Diese Daten können aus Chemges exportiert und über den Import "ADR" im Suchformular der Artikelstammdaten (unter Button "mehr...") in das ERP importiert werden.

Artikel mit Klasse "Halbfabrikat" haben in den Stammdaten einen zusätzlichen Reiter "ADR", in dem die importierten Daten angezeigt werden. Mit entsprechendem Recht können die Daten direkt in den Stammdaten verändert werden.

Aus den Artikelstammdaten kann ein Export für Chemges erzeugt werden, um die Einstufung des Halbfabrikats in Chemges durchführen zu können.

Umzug der kundenspezifischen Daten in den Reiter "Kundenspezifisch" und Erweiterung der Eingabemaske

Variable	Beschreibung
Drucker	Pfad des Druckers, auf dem dieses spezielle Etikett gedruckt werden soll
Etikettennummer	Für jeden Artikel kann eine separate Etikettennummer hinterlegt werden. Die Etiketten werden in Chemges unter dieser Nummer gepflegt und über den Druck dort aufgerufen
Kopien	Bestimmt die Anzahl der ausgdruckten Etiketten
Mischungsverhältnis	Beschreibt das Verhältnis von Lack zu Härter. Diese Angabe wird auf das Etikett gedruckt
SAP Nummer	Einige Artikel haben eine SAP-Nummer, die auf dem Etikett ausgegeben wird
Universalfeld	Textfeld das auf den Etiketten ausgegeben wird

Logik und Benennung der Artikel-Nummernkreise

Artikelgruppen sind über Artikelnummer gekennzeichnet. Die erste Ziffer der Artikelnummer ist ausschlaggebend für die Zuordnung.

Das Prefix "VP" vor der ersten Zahl wird in diesem Zusammenhang ignoriert.

"1" = UV Lacke / HD-Lux

"2" = Beizen

"3" = HD Add FK

"4" = Nitro Lacke

"5" = Säurehärtenede Lacke

"6" = DD-Lacke

"7" = Wasserlacke

"8" = Öle und Wachse

"9" = Verdünnungen

Kunden

Benutzerdefinierte Variablen & Merkmale

• Chargenreinheit: In der Reservierung wird darauf geachtet, dass nur eine Charge verwendet wird
• Hebebühnenzustellung: Wird für den Export an Dachser verwendet.
• Versandzeit: Wird als Variable bei der Berechnung der Lieferzeit in VK-Aufträgen genutzt.
• Zusätzlicher Reiter "Artikel-Etikettennummern" Auflistung aller Artikel mit relevanten Daten die diesem Kunden im Reiter "Kundenspezifisch" in Artikelstammdaten zugewiesen wurden.

Einkauf

Einkaufsetiketten

In EK-Lieferscheinen können über die Druckvariante "EK-Etikett" Etiketten für die eingekauften Waren gedruckt werden.

Es werden Artikelnummer, Beschreibung & Chargennummer ausgegeben.

Zusätzlich wird die Artikelnummer & Chargennummer als QR-Code ausgegeben.

Produktion

Chargennummern

Chargennummern werden durch die Produktion anhand des Nummernkreises für Produktionsaufträge automatisiert vergeben.

Je nach Produktionstyp kann die Vergabe der Nummern abweichen:

Die Logik kann anhand von 2 Kriterien grob unterteilt werden:

1. Ist ein PA vorhanden
2. Ist die Produktion für das Lager oder für einen Kunden
   

Grundsätzlich ist der Aufbau der Nummern für Dokumente und Chargen wie folgt:

1. Basis = PA-Nummer: 6-stellig aus Nummernkreis (auch wenn kein PA existiert)
2. Charge der PA-Positionen (Halbfabrikat): 8-stellig (PA-Nummer + Suffix "01", "02",... aufsteigend)
3. AA-Nummer: 8-stellig (aus 2. auch wenn kein PA existiert)
4. Charge der AA-Positionen (Fertigerzeugnis): 10-stellig (AA-Nummer + Suffix)

Beispiel:

1. 6-stelliger Nummernkreis für PAs = 123456
2. Chargennummern für Positionen des PAs = PA-Nummer + Suffix "01", "02",... aufsteigend = 12345601
3. Pro PA-Position wird AA erstellt. AA-Nummer = Chargennummer aus 2. (Bsp.:12345601) = 12345601
4. Chargennummern für Positionen der AA: AA-Nummer + Suffix "01","02",... aufsteigend = 1234560101
   1. Für Abfüllungen auf Lager ist das Suffix "99","98",... absteigend = 1234560199

Von Logik abweichende Fälle

• Unterrezepte: PA-Nummer = Haupt-PA + Suffix "U1", "U2",... aufsteigend. Chargennummer wird nicht vergeben ACHTUNG: Bei Rückmeldung werden die Halbfabrikate nicht für Haupt-PA reserviert!
• Umfüllanweisungen: UA-Nummer = aus PA-Nummernkreis mit Suffix "00", aber Charge = Quell-Charge
• Halbfabrikate des Produktionstyps 6 und 8: Haben keine Chargennummer

Produktionsübersicht

Die Produktionsübersicht dient der Planung und Steuerung der Produktion.

Alle Mengen zu Positionen mit Typ "Erzeugnis-Fertigerzeugnis" in VK-Aufträgen werden in der Produktionsübersicht auf das enthaltene Halbfabrikat gruppiert.

Mengen von Auftragspositionen zu gleichen Halbfabrikaten können in einem PA zusammengefasst werden.

Sind zu einem Halbfabrikat keine Auftragspositionen mehr ohne PA, wird in der Zeile des Halbfabrikats die Menge 0 ausgegeben.

Anhand bestimmter Kriterien werden die folgenden Möglichkeiten in der Produktionsübersicht angeboten:

Lagerbewegungen durch Rückmeldung

Der Fluss Produkte durch die Unternehmen sind wie folgt abgebildet (Grafik noch zu erstellen):

1. Einlagern von Waren durch EK-LS auf Standardlager oder manuell gewählten Lagers -> Entnahme von Waren für Produktion durch PA-Rückmeldung (Aus Produktionslager oder mit Umlagerung aus Standardlager) -> Einlagerung des Halbfabrikats durch PA-Rückmeldung (auf Produktionslager) -> Entnahme des Halbfabrikats durch AA-Rückmeldung (aus Produktionslager)-> Einlagerung des Fertigerzeugnisses (Wenn für Kundenauftrag = Versandlager, wenn auf Lager = Reservierungslager aus Firmierung)

Entstehung von Über-/Untermengen

Durch folgende Prozesse können Über-/Untermengen in der Produktion entstehen. Diese vom Soll abweichenden Mengen werden dann in Lieferscheine oder in das Lager übergeben.

1. In der Rückmeldung werden weitere Zutaten in produzierte Bulks hinzugegeben. Dadurch wird die Menge des Bulks erhöht und entsprechend an die Abfüllanweisung übergeben. Es kann auch vorkommen, dass die Menge des Bulks während der Produktion durch Verdunstung reduziert wird und mit verringerter Menge an die Abfüllanweisung übergeben wird.
2. In der Abfüllung muss dann entschieden werden, was mit der Übermenge geschieht. Sie kann A) separat in ein einzelnes Gebinde abgefüllt werden, sie kann, B) in das letzte reguläre Gebinde abgefüllt werden, oder C) sie wird entsorgt/ausgebucht (Reste im Kessel oder Rohren).

Die Mengen aus der Abfüllung werden dann an den Lieferschein übergeben. Bei Lieferscheinen, die bereits ausgelagert sind, werden die Mengen nicht mehr eingefügt. Diese bleiben dann im Lager übrig (+ / -)

Behandlung von Über-/Untermengen

Es gibt 3 Hauptfälle, die unterschieden werden müssen:

1. Lieferschein ist vor Rückmeldung ausgelagert
2. Lieferschein ist noch nicht ausgelagert
3. Produktion war für Lager bestimmt

1. Lieferschein ist vor Abfüllung ausgelagert

In diesem Fall werden aus der Abfüllung keine Daten an den Lieferschein übergeben.

Im Lager ist durch die Auslagerung des Lieferscheins ein Minusbestand.

A) Wenn: Abfüllung = LS-Menge, dann: wird der Lagerbestand ausgeglichen, Lagerbestand = 0

B) Wenn: Abfüllung < LS-Menge, dann: bleibt die Differenz als Negativbestand im Lager

C) Wenn: Abfüllung > LS-Menge, dann: bleibt die Differenz als positiver Bestand im Lager

Im Fall C sollte nochmals zwischen 2 Fällen unterschieden werden (ist momentan nicht der Fall) .

1. Es ist kein Zusätzliches Gebinde hinzugekommen (Übermenge wurde einem Gebinde hinzugefügt)
2. Es wurde ein zusätzliches Gebinde für die Übermenge genutzt

Übermengen

Untermengen

2. Lieferschein ist noch nicht ausgelagert

In diesem Fall werden die Mengen im Lieferschein an die Mengen in der Abfüllung angepasst.

Wenn Über-/Untermengen abgefüllt wurden werden im Lieferschein korrekt gefüllte Gebinde von dem Gebinde mit Über/-Untermenge getrennt und in 2 Positionen dargestellt

3. Produktion war für Lager bestimmt

In diesem Fall bleibt die komplette Menge im Lager. Die Menge der Abfüllung wird also komplett eingelagert. Hier kommt es zu dem Problem, dass im Nachgang nicht nachvollzogen werden kann welches Gebinde die Über-/Untermenge enthält. Hier sollte es eine Kennzeichnung geben

Produktion über die SPS

Die Schnittstelle zur automatisierten Produktion von Stadler + Schaaf wird über eine MSSQL Datenbank abgebildet. Funktionsumfang:

• Export:
  • Rezepturen pro Produktionsauftrag
  • Wird beim Drucken von PAs für Halle 2 ausgeführt
• Import:
  • Rückmeldung der produzierten Bulks
  • Wird über einen Hintergrund-Job ausgeführt

Pakete auf dem Server installieren

MSSQL-Treiber

curl https://packages.microsoft.com/keys/microsoft.asc | apt-key add -
curl https://packages.microsoft.com/config/ubuntu/16.04/prod.list> /etc/apt/sources.list.d/mssql-release.list
apt update
ACCEPT_EULA=Y apt-get install msodbcsql17

ODBC-Treiber

apt-get install unixodbc-dev

Perl Paket für ODBC

apt install libdbd-odbc-perl

Datenbankverbindung konfigurieren

Die kivitendo.conf um folgende Einträge erweitern. Das Passwort muss aus KeyPass ergänzt werden.

[hlr/sus]
server = 192.168.132.20
database = HDLaHD_Exchange
username = Erp
password =

Test-Datenbankverbindung konfigurieren (lokal bei opendynamic)

Die kivitendo.conf um folgende Einträge erweitern.

[hlr/sus]
server = mssql.opendynamic.local
database = Exchange_Test
username = SA
password = Chyt#HavThig$Wi4

Hintergrund-Job für Import der Rückmeldungen einrichten

• Neuen Hintergrund-Job erfassen
• Paketname: SuSProductionImport

Verkauf

Besonderheiten im VK-Auftrag

• Lieferdatum wird berechnet (Längste Kette aus Produktionszeit/Beschaffungszeit + Lieferzeit unter Berücksichtigung von Lagerbestand)
• Abweichende Liefertermine zu einzelnen Positionen werden in der Produktionsübersicht berücksichtigt
• Eingefügte Artikel können nur mit einem Vielfachen der "Verrechnungseinheit" in den Stammdaten eingefügt werden.
• Artikel haben eine Etikettennummmer in den Stammdaten hinterlegt. Diese wird für den Druck der korrekten Etiketten benötigt. Im Auftrag wird die Etikettennr. ausgegeben.

Reservierungen

Zwei Arten der Reservierung stehen zur Verfügung

1. Manuelle "auftragsbezogene Bestandsreservierung" über VK-Auftrag
2. Automatisierte Reservierung über Produktion

Auftragsbezogene Bestandsreservierung

Voraussetzungen

• Mandantenkonfiguration ist aktiviert (unter "System/Mandantenkonfiguration/Lager"). Mit Einstellung "Chargenzwang" in der Mandantenkonfiguration können nur Bestände mit Charge reserviert werden.
• Lager zur auftragsbezogenen Bestandsreservierung sind definiert (Aktuell nur über Firmierungen definierbar)
• Bestand ist auf definiertem Lager vorhanden (Ist "Chargenzwang" aktiviert, muss der Bestand mit Charge eingelagert sein)

Reservieren im Auftrag

• Reiter "Reservierung" zeigt alle möglichen Reservierungen zu vorhandenen Auftragspositionen an
• Nur auf Lager, die in der Firmierung des Auftrags als Reservierungslager definiert sind, kann zugegriffen werden
• Es können Teilmengen reserviert werden
• Nicht reservierte Mengen werden in Produktion angezeigt
• Etiketten für reservierte Mengen müssen über den Auftrag gedruckt werden (unter "Export/Etiketten")
• Nach Reservierung werden die Chargennummern in das Feld "Charge" der betroffenen Position eingefügt

Übergabe an Lieferschein & Auslagerung

• Alle Reservierungen werden bei Erstellung an den Lieferschein übergeben
• Im Reiter "Reservierungen" in Auftrag und Lieferschein wird der Text "Bereits in Lieferschein" ausgegeben.
• Sind mehrere Chargen zu einer Position reserviert, wird im Lieferschein pro Charge mit der entsprechenden Menge eine eigene Position erzeugt.
• Im "Lagerausgang" der Position wird die reservierte Charge vorausgewählt.
• Wird eine reservierte Position in einem Lieferschein gelöscht, wird ein Bestätigungsdialog angezeigt. Hier kann der Benutzer entscheiden, ob die Reservierung an den Auftrag zurückgeht, oder aufgelöst wird.
• Wird der gesamte Lieferschein gelöscht, werden Reservierungen wieder an den Auftrag zurück übergeben.
• Durch das Auslagern eines Lieferscheins werden alle Reservierungen aufgelöst und die Position mit der gleichen Trans-ID ausgelagert.
• Wird das Auslagern storniert, werden die Reservierungen nicht wieder hergestellt.
  

Reservierung durch die Produktion

Neben der auftragsbezogene Bestandsreservierung werden Produkte auch durch die Rückmeldung in der Produktion reserviert.

Dies geschieht in 2 Stufen:

1. Reservierung des Halbfabrikats für die zugehörige Abfüllanweisung durch Rückmeldung des PAs
2. Reservierung des Fertigerzeugnisses für den zugehörigen Kundenauftrag durch Rückmeldung der AA

Besonderheiten im VK-Lieferschein

1. Übergabe von Chargen in LS-Position wenn vorhanden, ansonsten Keine Charge in Position
2. Jede Charge bekommt eigene Position (Für SAP-Export)
3. Ausgabe ADR-Daten auf Lieferschein PDF-Dokument
   1. ADR-Einstufung mit Daten pro Position (Schaubild für Prüfkriterium)
   2. ADR-Punkte-Tabelle am Ende des LS
   3. Ausgabe aller genutzten Verpackungen am Ende des LS
4. Feld "Transportmittel" wird mit Standard-Transportmittel im Kunden gefüllt
5. Ladehilfsmittel definieren + Export an Dachser
6. Export an SAP
7. Sammellieferscheine bei Erstellung über "Produktion"
8. Etikettendruck für Dachser

FiBu

Bericht: i-Rechnungen

Für einen Zeitraum können pro Firmierung alle "theoretischen" Warenbewegungen zwischen den Firmierungen ausgegeben werden.

Datenbasis

Rechnungen im angegebenen Zeitraum der gewählten Firmierung.

Prüfungskriterien

Ausgabe

Folgende Informationen werden jeweils als einzelne Spalten ausgegeben:

Typ der Rechnung (Optionen:a) Einkauf zu Produktion, b) Produktion zu Verkauf, c) Einkauf zu Verkauf),

Lieferscheinnr., Rechnungsnr., Erzeugnis, Position, Datum(RG), Verkäufer (Verkaufende Firmierung), Käufer (Kaufende Firmierung), Warennummer (Nr. des Bestandteils), Ware (Name des Bestandteils), Menge, Stückpreis, Gesamtpreis, mit Produktionsaufschlag

BPMN Workflows

Kurzansicht Produktionstypen 1-4

In den Produktionstypen 1-4 können Fehler entstehen, wenn der Lieferschein vor Rückmeldung der AA ausgelagert wird.

Kurzansicht Produktionstypen 5-8

Detailansicht PA Erfassen

Detailansicht AA Erfassen

Rückmeldung